聚氨酯超耐磨施工指导卡

聚氨酯超耐磨施工指导卡

产品特性：高耐磨、抗刮划、抗压抗冲击、附着力强、耐化学腐蚀，适用于车间、仓库、车库、厂房等地面。

核心配比：4107M=A组份：B组份：C组分（粗）：D组分=2.8+0.2+1.5+0.5

4108M= A组份：B组份：C组分（细）：D组分=2.8+0.2+1.5+0.5

(不可更改配比，影响固化和耐磨)。

施工核心要求[重中之重，影响施工效果]

1.基层处理:基层需平整、干燥、无浮砂、无油污、无空鼓，含水率≤8%，强度≥C25；有裂缝/坑洼需用环氧砂浆修补平整，油污需彻底清理干净。

2.面涂处理:待面层地坪(环氧/聚氨酯/砂浆面涂)完全固化干透后，必须用砂纸轻磨一遍表面，去除浮尘、流挂印、表面油污，打磨后清理干净浮灰，保证基底粗糙无光滑面，大幅提升罩面附着力，避免脱层起壳。

3.施工环境:温度 5℃-35℃，湿度≤80%；(低温/高湿环境施工，易出现固化慢、发白、附着力差问题)。

4.搅拌要求:先将ABCD组份全部倒入搅拌桶，充分搅拌1-2分钟至无颗粒、色泽均匀，再施工。

5.施工方式:先用平口抹刀贴地批刮，然后用8mm毛长的羊毛滚筒十字交叉碾压收光，料多的地方需用力碾压，把材料滚到无料或料少的区域。整体建议厚度不超过砂子粒大小，耐磨效果最佳。

6.涂布用量:理论用量按0.1kg/m²(实际用量按基层平整度略有浮动)。

7.养护固化:施工完成后，常温下表面实干4-6小时，可上人；完全固化24小时，可轻载；72 小时后可正常通车/叉车碾压，固化前严禁沾水、踩踏、暴晒。( 低温下时间适当延长)。

常见施工问题 快速解决办法

1.表面起砂、脱层 → 原因:基层处理不干净/含水率过高/配比错误；解决：清理起砂部位，重新滚涂一道罩面。

2.滚筒痕、颜色不均 → 原因:搅拌不充分/施工太厚/环境通风差；解决：搅拌均匀/用量适中，积料区域需用力碾压，直接干净滚筒不用蘸料，滚涂施工；羊毛滚筒按滚杆方向顺向涂刷，滚头朝左、滚杆朝右则从左往右滚；滚头朝右、滚杆朝左则从右往左滚，可有效避免滚筒印，施工时保持通风。

3.固化慢、不干 → 原因:温度过低/配比偏差(B组份少加)；解决:升温至15℃以上，通风加速固化，严重时B料补加催化剂重新搅拌修补。

4.表面划痕多 → 原因:固化时间不足就上重物/材料未完全干透；解决:等待完全固化后，轻微划痕可抛光处理，深划痕补涂罩面即可。

温 馨 提 示

1.施工工具(平口抹刀、8mm毛长羊毛滚筒)需用专用溶剂清洗，不可用水清洗。

2.材料开封后需一次性用完，未用完的材料需密封严实，避免受潮失效。

3.如有任何施工疑问，可随时联系我司技术人员，24 小时在线答疑，免费提供技术指导!

技术咨询电话:  13815011708        

技术答疑微信:  QN 13815011708  

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